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              天津杰凱泵業有限公司

              耐腐蝕泵機械密封常見滲漏現象及對策

              信息來源:www.hll6688.cn   2021-07-01 14:56:49

              一,周期性滲漏。

              1.耐酸堿泵轉子軸向竄動量大,輔助密封和軸向過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。耐腐蝕泵翻轉和靜環磨損后,位移得不到補償。

              對策:耐腐蝕化學泵組裝機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1毫米,輔助密封和軸的過盈量應適中。在保證徑向密封的同時,動環組裝后可以在軸上靈活移動(動環壓向彈簧可以自由彈回)。

              2.密封面潤滑油量不足,導致干摩擦或拉毛密封面。

              應對措施:油室內潤滑油高度應高于動靜環密封面。

              3.轉子周期振動。原因是定子與上下端蓋不平衡,或者葉輪和主軸不平衡,氣蝕或軸承損壞,會縮短密封壽命,造成泄漏。

              對策:上述問題可以根據維護標準進行糾正。

              2.壓力引起的泄漏。

              1.高壓和壓力波引起的機械密封泄漏,化學泵彈簧比壓力和總比壓設計過大,密封腔內壓力超過3MPa時,密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增加,密封面變熱。

              對策:組裝機械密封時,彈簧壓縮量必須按規定進行,不得過大或過小。高壓條件下的機械密封應采取措施。為了使端面受力合理,盡量減少變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,加強冷卻潤滑措施。

              2.真空運行引起的耐腐蝕泵機械密封泄漏耐腐蝕泵在啟動、停止過程中,由于耐酸堿化學泵的入口堵塞,吸入介質中含有氣體等原因,密封室有可能產生負壓,密封室內負壓時,密封端面會發生干摩擦,內置式機械密封會產生漏氣(水)現象,真空密封和正壓密封的不同之處在于密封對象的方向性的不同,機械密封也有其方向性的適應性。

              對策:采用雙端面機械密封,有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

              3.介質引起的泄漏。

              1.大多數潛污泵機械密封拆卸后,靜環和動環的輔助密封沒有彈性,有些已經腐爛,導致機械密封大量泄漏甚至磨軸。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封的腐蝕作用,機械泄漏過大,動靜環橡膠密封材料為丁腈-40,不耐高溫,不耐酸堿,污水為酸堿時容易腐蝕。

              對策:對于腐蝕性介質,橡膠零件應選擇耐高溫、耐弱酸、耐弱堿的氟橡膠。

              2.固體顆粒雜質引起的機械密封泄漏。如果固體顆粒進入密封端面,會劃傷或加速密封端面的磨損。軸(套)表面的水垢和油污堆積速度超過摩擦副的磨損速度,導致動環無法補償磨損位移。硬摩擦副的運行壽命比硬摩擦副長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封圈的密封面。

              對策:固體粒子容易進入的位置應選擇碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

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